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电动滚筒的维护和保养

发布时间:2017-10-13  浏览量:0 次

电动滚筒的维护和保养

 一、电动滚筒的维护
1 生产过程中应根据被输送物料的性质,适时进行清除,以保持输送机各部位的整洁。   
2 电动滚筒每一年更换一次润滑油,发现有渗漏现象,应检查密封部位,并更换已磨损的密封件。
3 检查、调整、清扫等工作不允许在运转情况下进行。 
 二、电动滚筒的保养
在正常情况下,电动滚筒每一年中修一次。其过程如下:
1 通过滚筒左端盖上的放油孔将滚筒内的润滑油排放干净。
2 将滚筒拆开,其步骤是:将左法兰轴端接线盒及左支座和左端盖螺栓拆下,再将右端盖螺栓及右支座拆下,用吊环吊起右法兰轴就可吊出。
3 将滚筒内的各零部件及其内壁清洗干净。
4 重新为各轴承(包括电机轴承在内共六只),注入足够量的钙钠基润滑脂。
5 更换电机及滚筒体上的各密封圈和油封,所更换的密封圈及油封必须完整无损,光滑整园,没有微小的凸起和凹陷,也不能有折皱,其材质必须用耐油橡胶。
6 电机绕组对机壳及相互间的绝缘电阻应不小于5兆欧,否则应进行浸漆及烘干处理。
7 检查各轴承、逆止器及齿轮的磨损情况,不能用的予以更换。
8 滚筒的组装应按拆开时的相反步骤进行,并由专门人员负责,以保证质量。
9 向滚筒内注入新的N46号机油,并使液面高度达到滚筒直径的1/3
4吊运安装
4.1通过两个支座上的吊环即可用起重机械将电动滚筒运至安装现场。
4.2将两支座用螺栓固定在运输机机架上。各螺栓均须加垫圈并拧紧螺母,机架必须牢固地安装在基础上。有关安装尺寸见图一及表2。
4.3安装时应使支座底平面处于水平位量,需要倾斜时倾斜角不得超过5度。
4.4通过电动滚筒左端盖上的注油孔向滚筒内注XN46号机油,并使其液面达到滚筒直径的1/3高度。
4.5完成以上步骤后,用手旋转滚筒,应转动灵活,无卡滞现象。
4.6旋开接线盒, 使电机引线与电器控制柜中的线路正确联结起来。
4.7接通电源,启动滚筒.检查滚筒的旋转方向是否正确,反转时应予以调整。
4.8单向旋转滚筒装有逆止装置.电机接线时应根据滚筒的旋转方向查出电机的旋转方向,电机的旋转方向与滚筒的转向相反,不能查出电机的转向时,可带电点动查出。逆止装置在外部的,可将逆止装置紧固螺栓拆下,使止口与滚筒端盖脱开即可点动查出。
5.3 维护与保养:
5.3.1 维护
5.3.1.1 生产过程中应根据被输送物料的性质,适时进行清除,以保持输送机各部位的整洁。
5.3.1.2 电动滚筒每一年更换一次润滑油,发现有渗漏现象,应检查密封部位,并更换已磨
损的密封件。
5.3.1.3 检查、调整、清扫等工作不允许在运转情况下进行。
5.3.2保养
    在正常情况下,电动滚筒每一年中修一次。其过程如下:
5.3.2.1 通过滚筒左端盖上的放油孔将滚筒内的润滑油排放干净。
5.3.2.2 将滚筒拆开,其步骤是:将左法兰轴端接线盒及左支座和左端盖螺栓拆下,再将右端盖螺栓及右支座拆下,用吊环吊起右法兰轴就可吊出。
5.3.2.3 将滚筒内的各零部件及其内壁清洗干净。
5.3.2.4 重新为各轴承(包括电机轴承在内共六只),注入足够量的钙钠基润滑脂。
5.3.2.5 更换电机及滚筒体上的各密封圈和油封,所更换的密封圈及油封必须完整无损,光滑整园,没有微小的凸起和凹陷,也不能有折皱,其材质必须用耐油橡胶。
5.3.2.6 电机绕组对机壳及相互间的绝缘电阻应不小于5兆欧,否则应进行浸漆及烘干处理。
5.3.2.7 检查各轴承、逆止器及齿轮的磨损情况,不能用的予以更换。
5.3.2.8 滚筒的组装应按拆开时的相反步骤进行,并由专门人员负责,以保证质量。
5.3.2.9 向滚筒内注入新的N46号机油,并使液面高度达到滚筒直径的1/3。
5.3.2.10 按照5.1条进行试车,一切正常后可投入生产。


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