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电动滚筒的维护和保养
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一、电动滚筒的维护
1 生产过程中应根据被输送物料的性质，适时进行清除，以保持输送机各部位的整洁。
2 电动滚筒每一年更换一次润滑油，发现有渗漏现象，应检查密封部位，并更换已磨损的密封件。
3 检查、调整、清扫等工作不允许在运转情况下进行。
二、电动滚筒的保养
在正常情况下，电动滚筒每一年中修一次。其过程如下：
1 通过滚筒左端盖上的放油孔将滚筒内的润滑油排放干净。
2 将滚筒拆开，其步骤是：将左法兰轴端接线盒及左支座和左端盖螺栓拆下，再将右端盖螺栓及右支座拆下，用吊环吊起右法兰轴就可吊出。
3 将滚筒内的各零部件及其内壁清洗干净。
4 重新为各轴承(包括电机轴承在内共六只)，注入足够量的钙钠基润滑脂。
5 更换电机及滚筒体上的各密封圈和油封，所更换的密封圈及油封必须完整无损，光滑整园，没有微小的凸起和凹陷，也不能有折皱，其材质必须用耐油橡胶。
6 电机绕组对机壳及相互间的绝缘电阻应不小于5兆欧，否则应进行浸漆及烘干处理。
7 检查各轴承、逆止器及齿轮的磨损情况，不能用的予以更换。
8 滚筒的组装应按拆开时的相反步骤进行，并由专门人员负责，以保证质量。
9 向滚筒内注入新的N46号机油，并使液面高度达到滚筒直径的1／3 |
4吊运安装
4.1通过两个支座上的吊环即可用起重机械将电动滚筒运至安装现场。
4.2将两支座用螺栓固定在运输机机架上。各螺栓均须加垫圈并拧紧螺母，机架必须牢固地安装在基础上。有关安装尺寸见图一及表2。
4.3安装时应使支座底平面处于水平位量，需要倾斜时倾斜角不得超过5度。
4.4通过电动滚筒左端盖上的注油孔向滚筒内注XN46号机油，并使其液面达到滚筒直径的1／3高度。
4.5完成以上步骤后，用手旋转滚筒，应转动灵活，无卡滞现象。
4.6旋开接线盒， 使电机引线与电器控制柜中的线路正确联结起来。
4.7接通电源，启动滚筒．检查滚筒的旋转方向是否正确，反转时应予以调整。
4.8单向旋转滚筒装有逆止装置．电机接线时应根据滚筒的旋转方向查出电机的旋转方向，电机的旋转方向与滚筒的转向相反，不能查出电机的转向时，可带电点动查出。逆止装置在外部的，可将逆止装置紧固螺栓拆下，使止口与滚筒端盖脱开即可点动查出。
5.3 维护与保养：
5.3.1 维护
5.3.1.1 生产过程中应根据被输送物料的性质，适时进行清除，以保持输送机各部位的整洁。
5.3.1.2 电动滚筒每一年更换一次润滑油，发现有渗漏现象，应检查密封部位，并更换已磨
损的密封件。
5.3.1.3 检查、调整、清扫等工作不允许在运转情况下进行。
5.3.2保养
在正常情况下，电动滚筒每一年中修一次。其过程如下：
5.3.2.1 通过滚筒左端盖上的放油孔将滚筒内的润滑油排放干净。
5.3.2.2 将滚筒拆开，其步骤是：将左法兰轴端接线盒及左支座和左端盖螺栓拆下，再将右端盖螺栓及右支座拆下，用吊环吊起右法兰轴就可吊出。
5.3.2.3 将滚筒内的各零部件及其内壁清洗干净。
5.3.2.4 重新为各轴承(包括电机轴承在内共六只)，注入足够量的钙钠基润滑脂。
5.3.2.5 更换电机及滚筒体上的各密封圈和油封，所更换的密封圈及油封必须完整无损，光滑整园，没有微小的凸起和凹陷，也不能有折皱，其材质必须用耐油橡胶。
5.3.2.6 电机绕组对机壳及相互间的绝缘电阻应不小于5兆欧，否则应进行浸漆及烘干处理。
5.3.2.7 检查各轴承、逆止器及齿轮的磨损情况，不能用的予以更换。
5.3.2.8 滚筒的组装应按拆开时的相反步骤进行，并由专门人员负责，以保证质量。
5.3.2.9 向滚筒内注入新的N46号机油，并使液面高度达到滚筒直径的1／3。
5.3.2.10 按照5.1条进行试车，一切正常后可投入生产。
